4月19日，“黄河新动能·沿黄共未来”讲好新时代黄河故事暨济南新旧动能转换起步区媒体采风行活动走进爱旭济南工厂。“项目全面达产后，预计年度节约用煤量2160万吨，减少碳排放5384万吨。”爱旭济南工厂项目管理总监刘景喜说。

  作为济南重要项目之一，爱旭济南工厂自落地以来就备受关注。该项目规划总投入360亿元，分三期建设，建成后可实现年产30GW高效太阳能电池组件生产能力。其中，一期项目组件车间2024年初开工，实现当年开工、当年建设、当年投产，创造了爱旭N型ABC电池组件先进产能最快投建纪录。

  走进爱旭济南工厂组件车间，明亮洁净，长长的走廊静悄悄。穿过玻璃门踏进生产区时，方能听到机器作业声。长达330米的生产线，串联起光伏组件的湿印、叠焊线扫、叠层等17个生产环节。

  工业4.0的智能生产场景在这里生动呈现，只见全自动的生产线一条龙有序运作，各种类型的机器人齐聚，挥舞手臂、灵活转身、精准作业，在不同的生产环节大展身手，工人大多只需要操作智能设备。

  在终检环节，伴随着“啪”“啪”的清脆声，机器人将光伏组件上的插头精准插上。擦拭残胶这种作业，也被机器人轻巧完成。

  据爱旭济南工厂相关负责人介绍，工厂以智能制造赋能绿色生产。一期10GW项目实现工业4.0与光伏制造深度融合。工厂采用智能化生产线，实现从硅片到组件的全流程数字化管控，生产效率提升30%以上。“整个组件生产一般需要四个小时。整个产线流动起来，12秒即可下线一块组件。”

  穿行在生产车间，“让每一片土地的阳光都发挥能量”“让每一平方米的组件功率更高”“让组件每一瓦功率发电量更高”……醒目的标语让人印象深刻。

  “济南基地主要聚焦爱旭最新一代N型ABC光伏电池及光伏组件的制造，打造最具竞争力的绿色智慧工厂。目前组件首线已全面投入量产，量产效率达到24.6%，处于全球领先水平。”刘景喜说。

  在光伏组件量产效率领跑全球之际，爱旭济南工厂也已成为零碳工厂的一个样板。刘景喜表示，通过全自动化生产、智能化运作、智慧园区管理，打造集绿色、数字化、智能化为一体的智慧工厂。

  实现零碳背后，离不开能源的综合利用。据介绍，该工厂利用废水再生、回用技术，减少水资源浪费。对内采用中水回用技术，回收利用率达30%；对外联合起步区，与孙耿片区的再生水厂共建全流程循环模式。再生水厂将工业废水处理达到自来水标准，产水全部回用于爱旭工厂，实现项目90%水回收。

  与此同时，爱旭济南工厂利用余热回收技术，减少能耗，降低碳排放。一方面，积极引入热泵技术，实现厂务水系统、工艺废水系统、热回收率达95%以上；另一方面，引入乙二醇循环、主动式热回收系统，实现生产废气热量回率达30%以上。通过这些举措，有效降低冬季采暖负荷，减少了供暖的碳排放。

  在工厂电力使用上，爱旭济南工厂与政府及相关供电企业共同构建绿电方案，源头上减少碳排放。

  “通过技术及生产工艺创新，工厂达成了显著的减碳节能成效——100%绿电使用、30%余热回收、90%废水利用，有效降低了传统火电带来的碳排放和资源浪费，提升了资源再利用与环保水平，契合了全球能源转型和绿色发展的趋势。项目全面达产后，预计年度节约用煤量2160万吨，减少碳排放5384万吨。”刘景喜说。

  以一个项目联动一片、带动一方，未来，爱旭济南工厂将联合起步区构建零碳产业园，助力片区实现千亿产值目标，带动济南乃至山东的光伏产业集群化发展。